Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля показывает высокую эффективность и точность в процессе проведения испытаний, потому он считается высоко востребованным. С помощью него можно качественно проверить продукцию из ферромагнетиков, которая активно применяется на объектах:
· авиа- и машиностроения;
· химической промышленности;
· магистральных трубопроводах;
· подводных крупногабаритных сооружениях.
Это лишь небольшой список сфер, в которых применяется магнитно-порошковый контроль.
Особенности магнитопорошкового контроля
Чтобы получить результат от проверки, необходимо, чтобы исследуемый объект был намагничен. В таком случае магнитные волны выходят над поверхностью без дефектов и возвращаются обратно.
При помощи такого метода контроля можно выявлять пористость изделия, расслоение, трещины или инородные вкрапления, которые невозможно выявить невооруженным взглядом.
Достоинства и недостатки магнитно-порошкового контроля
Широкая распространенность такого метода неразрушающего контроля обусловлена многочисленными достоинствами, среди которых:
· выявление сложных дефектов на различных поверхностях на ранней стадии развития;
· эффективность метода для выявления даже мельчайших дефектов;
· можно проводить даже на окрашенных изделиях, однако толщина краски не должна превышать 50 мкм;
· метод является абсолютно безопасным.
Наряду с этим, у магнитопорошкового контроля имеются свои недостатки:
· использовать можно только для контроля изделий, которые имеют магнитный потенциал;
· необходимы точные расчеты сила тока перед проведением испытаний;
· необходимо обеспечение полного доступа к объекту для осуществления контроля;
· на некоторых участках изделия чувствительность может быть снижена;
· возникают сложности при проведении контроля малогабаритных изделий;
· необходимы мощные источники света, что увеличивает нагрузку на органы зрения;
· данный метод позволяет лишь выявить дефекты, а не измерить их.
Несмотря на такой список недостатков, данный метод позволяет быстро обнаружить дефект и устранить его.
Процедура проведения магнитопорошкового контроля в ООО «Нью»
Данный вид контроля осуществляется в соответствии с ГОСТами 3.1102 и 3.1502, в которых содержатся нормативные показатели. При традиционном методе проведения, выделяют следующие этапы:
1. подготовка, в которую включено изучение технической документации и определение схемы намагничивания;
2. намагничивание, в процессе которого удается выявить поверхностные дефекты;
3. нанесение индикаторной жидкости, которая должна покрывать всю исследуемую зону;
4. осмотр изделия и выявление дефектов;
5. регистрация полученных результатов;
6. размагничивание изделия, так как может произойти скопление продуктов износа.
Магнитно-порошковый метод контроля помогает быстро выявить трещины и подобрать эффективное решение. Именно за это его и ценят. Чтобы знать больше или оставить заявку, звоните нам или пишите в форме обратной связи.